直流SEW減速電機(jī)檢修的般性指南

    直流SEW減速電機(jī)檢修的般性指南
    SEW減速電機(jī)同時(shí)其重量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大幅降低，從而減少了轉(zhuǎn)子自身的機(jī)械能損耗。由于轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)變化而使電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)特性得到了極大改善，不但具有突出的節(jié)能特點(diǎn)，更為重要的是具備了鐵芯電動(dòng)機(jī)所無(wú)法達(dá)到的控制和拖動(dòng)特性。那么如何來(lái)控制空心杯電機(jī)的轉(zhuǎn)速呢？下面由兆威機(jī)電的工程師為大家介紹。
    SEW減速電機(jī)的調(diào)速其主要依靠的是直流減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速與電壓/負(fù)載的的線(xiàn)性關(guān)系調(diào)速，調(diào)速的方法分兩種：
    SEW減速電機(jī)*種，是空載轉(zhuǎn)速的調(diào)速，與電壓有關(guān)，控制電機(jī)的電壓大小，是實(shí)現(xiàn)空心杯電機(jī)空載轉(zhuǎn)速zui根本的原因；
    另種是負(fù)載轉(zhuǎn)速的調(diào)速，與負(fù)載有關(guān)，負(fù)載轉(zhuǎn)速的調(diào)速，其原理是控制器通過(guò)接收到與電機(jī)連接的編碼器反饋回來(lái)的信號(hào)，通過(guò)定的計(jì)算，控制和調(diào)整電機(jī)的加載電壓或者占空比來(lái)進(jìn)行調(diào)速。
    SEW減速電機(jī)的應(yīng)用范圍已經(jīng)*脫離了產(chǎn)品的局限性，正在迅速地?cái)U(kuò)大在般民用等低端產(chǎn)品上的應(yīng)用范圍，以廣泛提升產(chǎn)品。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)有100多種民用產(chǎn)品上成熟應(yīng)用了空心杯減速電機(jī)，空心杯電動(dòng)機(jī)，微型空心杯電機(jī)等！
    、定子檢修
    1.在吹掃前按（預(yù)規(guī)）要求做實(shí)驗(yàn)。
    2.用2~3表壓壓縮空氣吹掃，線(xiàn)圈污垢不得使用金屬工具，緣應(yīng)無(wú)破損、老化、斷線(xiàn)及開(kāi)焊的情況，硅鋼片鐵芯無(wú)彎曲繡垢。
    3.磁極變動(dòng)時(shí)，其墊片要利用原有的，如需更換，所加墊片應(yīng)與原材料相同，磁極下的墊片不得隨意增加或減少，機(jī)殼般不允許開(kāi)孔。
    4.各部螺絲應(yīng)齊全并緊固無(wú)松動(dòng)。
    二、轉(zhuǎn)子檢修
    1.SEW減速電機(jī)電樞和鐵芯應(yīng)清掃干凈，通風(fēng)溝無(wú)堵塞，鐵芯無(wú)彎曲、松動(dòng)及繡垢。
    2.電樞繞組緣表面應(yīng)光滑無(wú)破損、局部過(guò)熱及松動(dòng)。
    3.電樞繞組的綁線(xiàn)應(yīng)平整，無(wú)開(kāi)焊變色或斷裂現(xiàn)象，綁線(xiàn)下緣應(yīng)完好。槽鍥應(yīng)無(wú)松動(dòng)及焦枯現(xiàn)象。
    4.電樞繞組和整流子的焊接處或升高片應(yīng)無(wú)開(kāi)焊、裂紋。
    5.整流子表面應(yīng)光滑，無(wú)發(fā)熱變色和燒灼痕跡，不可輕易地將氧化膜層磨掉，可用細(xì)布*清楷。
    6.在正常情況下，測(cè)量整流子的偏心度不應(yīng)超過(guò)0.05mm(3000r/min)和0.07mm(1500r/min)。
    7.應(yīng)按（預(yù)規(guī)）進(jìn)行試驗(yàn)
    8.SEW減速電機(jī)應(yīng)無(wú)裂紋、變形、磨損現(xiàn)象，平衡塊固定牢固。
    9.磁極和電樞之間間隙與平均值差不應(yīng)超過(guò)下列值：3mm以下的間隙為平均值的±10％ ，mm以上的間隙為平均值的±5％。
    三、電刷裝置檢修
    1.SEW減速電機(jī)刷架。刷握各部完整無(wú)松動(dòng)損壞，內(nèi)面光滑，無(wú)油垢，刷握彈簧的彈性良好，電刷在刷握內(nèi)滑動(dòng)自如。
    2.SEW減速電機(jī)使用同牌號(hào)，刷架間距離應(yīng)均分，用鋪紙法測(cè)刷間距離誤差為±0.55mm，電刷壓力應(yīng)均勻，相互間壓力差小于平均值的10％，刷握和整流子表面距離般為2~3mm。
    3.SEW減速電機(jī)磨短規(guī)定值時(shí)，必須更換電刷，般電刷下邊到銅辯金屬部分距離應(yīng)保持在10mm以上為好，電刷應(yīng)按參差均勻排列。